由四川天科股份提供工程设计的世界30万吨/年焦炉气制甲醇装置已在神华乌海能源西来峰成功投产,甲醇产品符合国际AA级标准。最大制甲置投这是单系世界单系列以焦炉气为原料生产甲醇规模最大的工业装置,标志着我国焦炉气制甲醇新工艺集成创新走上新的列焦炉气水平,并对炼焦企业节能减排和结构调整起到重要示范作用。醇装产
该装置采用了天科股份具有自主知识产权的世界焦炉气净化专利技术,主要有两大技术创新:一是最大制甲置投纯氧转化采用了中心管式烧嘴,使装置可连续运转两年以上;二是单系合成采用低压合成技术、分离采用三塔精馏和转化气低压热能利用的列焦炉气节能工艺,节能效果好,醇装产据测算,世界该装置综合能耗为41G焦耳/吨,最大制甲置投比同类装置低3至5G焦耳/吨,单系一年可节约标煤3万吨到5万吨,列焦炉气一年可实现销售收入8亿元,醇装产利润达到近4亿元。
有关资料统计显示,2009年全国规模以上焦化企业生产焦炭3.4亿吨,产生的600多亿立方米焦炉煤气,有些企业白白排放,不仅经济上损失,还给环境带来了极大的污染。采用焦炉煤气制甲醇技术,该装置每年可消耗焦炉煤气6亿标准立方米,相当于年减排二氧化硫41万吨。
有关专家认为,利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能项目,而且具有成本优势,焦炉气制甲醇生产成本比煤制甲醇每吨可减少1100至1200元,比天然气制甲醇每吨减少800元至1000元,可以与国际上利用天然气生产甲醇生产成本最低的中东地区相竞争。