经过一年的桂林国内反复试验,近日,橡机系统桂林橡机自主研发的首创硫化车间智能化物流系统研制成功。该成果的物流问世成功研发,可在常年保持高温的桂林国内轮胎硫化车间内,完全实现“机器”替代“人工”,橡机系统这一人性化的首创成果在国内尚属首创。
我国轮胎行业因历史发展等多方因素,物流问世目前大多数轮胎企业的桂林国内生产、物流还处于“人搬车推”和计算机统计的橡机系统初级阶段。随着轮胎行业对实时排产、首创省人、物流问世省力、桂林国内预防差错等方面的橡机系统迫切需求,以及对智能物流的首创日益重视,桂林橡机积极抓住有利市场机遇,成功研制硫化车间智能化物流系统。该系统是一个涉及自动化识别技术、数据挖掘技术、人工智能技术、智能化机器人、信息化等专业技术的集成系统,由无人搬运车、调度管理系统、导航系统、自主充电系统、无线通讯网络和数据采集系统组成。该厂通过智能制造技术将生产过程中的物流、信息流、资金流,相互协调,提高了生产效率和企业效率,节约资源,减少环境污染。目前,桂林橡机正向市场广泛推广该系统,已受到广大客户青睐。这一举措也满足了客户绿色环保的需求,将为企业带来新的市场增长点。
以信息化带动工业化是桂林橡机构建无人工厂的指导思想。该公司下一步将在硫化车间智能化物流系统的基础上,逐步推进完成整个轮胎生产系统的信息技术平台。这将是桂林橡机产品转型升级的重要抓手,更是充分展现企业核心技术竞争力的重要体现,也是努力实现“中国制造”向“中国智造”转变的目标。