全球首例！ 这家上海船企完成大型箱船碳捕捉系统加装工程

图为14000TEU大型集装箱船“长顶”轮/采访对象供图

讯（特约通讯员 何宝新 记者 叶薇）由中国船舶集团沪东中华造船（集团）有限公司参股企业上海华润大东船务工程有限公司承接的全球企完全球首例大型箱船碳捕捉系统（CCS）加装工程——长荣海运旗下14000TEU大型集装箱船“长顶”轮，经过试航检验及两个多月的首例航行验证，运行稳定，家上加装二氧化碳综合捕集率达80%以上，海船解析二氧化碳纯度达99%以上，成大船碳完全满足国际海事组织（IMO）中长期脱碳战略目标要求，型箱系统使这艘有着10年船龄的捕捉大型箱船华丽蜕变为一艘崭新的绿色低碳环保之船。

据悉，工程经过3个多月的全球企完攻坚克难和连续安装、调试、首例验证，家上加装全球首例大型箱船CCS改装工程在华润大东圆满完成。海船修饰一新的成大船碳“长顶”轮已驶离上海崇明岛华润大东船厂码头，重新投入运营，型箱系统开启新的捕捉航程。

这是华润大东与长荣海运强强联手，助力航运业实现低碳目标的一次成功案例。据了解，此次改装工程所使用的脱碳系统由行业内领先的齐耀环保公司自主研发设计和建造。该系统涉及多个专业技术领域，其中先进的有机胺循环吸附技术，是利用有机胺与二氧化碳之间的化学吸附作用，将二氧化碳从船舶主机排放的混合气体中分离出来，具有广泛的应用价值和市场前景。

作为全球领先的修船企业，华润大东直面全球首例大型箱船CCS改装工程无论技术层面还是管理层面的挑战。基于“长顶”轮采用的是“双岛型”设计，项目技术团队经过科学考量和反复权衡，灵活地将碳捕捉主要设备安装于9号大舱的后半部分，这样既能最大程度地利用有限的场地，又能与相关动力设备有机无缝连接，且便于施工。这一创新方案得到了船东的肯定。

根据工程要求，脱硫塔、碳捕捉系统必须事先安装至预制的塔房分段中。在塔房吊装、倾斜试验、设备通电等关键节点施工中，诸多挑战接踵而至。华润大东各部门、相关车间和施工队伍，通力合作，不断优化生产计划和过程管控，确保各个项目有序推进。尤其是在倾斜试验阶段，C型罐环氧底座必须事先安装，这在华润大东修船史上尚属首次。此项目安装的最佳施工季节是夏天，要在冬季完成必然遇到保温难题。这个问题不解决，就无法继续施工。华润大东项目技术团队与环氧服务商反复研究论证，探讨施工步骤，终于制定出可行的施工方案并一次性安装成功。结果表明，环氧底座安装全部达到设计要求和船检验收标准，终于攻克了保温难题，为后续工程奠定了坚实基础。

在低碳道路上，华润大东取得了一系列令人瞩目的业绩。2021年，该公司历时8个月完成了德国船东赫伯罗特全球首例15000TEU大型集装箱船“Sajir”号LNG燃料仓新制及LNG动力改装工程。2023年9月，完成了挪威船东83500载重吨散货船“巴拉德”号空气润滑系统改装工程。2023年12月，完成了日本船东商船三井首例利用风力推动船舶航行的风帆柱改装船“悠度公主”号。2024年3月，又承接了法国船东化学品船“亚克安娜”轮风力推动船舶航行的筒转旋翼帆的改装工程，目前工程进展顺利。据悉，该轮筒转帆设备的加装预计将节约船舶20%的燃油消耗。