全员成本管控，推动生产优化与效益提升

为积极响应公司降本增效的成本号召,自年初以来,陕钢汉钢公司烧结厂精心策划并实施了一系列创新性的成本管理举措,旨在全面增强全体员工的成本意识与降本能力。通过构建成本层级管理体系,管控即“生产技术室总体协调、各科室监督指导、推动提升作业区明确主体责任、生产班组精准执行”的优化四级管理机制,全员管控成本,推动生产经营优化与效益提升。

层级化管理,效益精准降本

通过实施标准化、层级化的成本管理策略,烧结厂在电力消耗上取得了显著成效。生产技术室制定了《烧结机流量与主抽风机频率精细化调控规范》,管控旨在引导各班组在实践中不断优化调整,实现风机频率与烧结机流量的高效匹配,单月降低电单耗3.4 kWh/t。同时,推动提升依据设备属地管理原则,调整电耗责任主体,鼓励班组间横向对比、竞相超越,生产不断刷新节能降耗新纪录。

员工智慧,优化点亮降本之路

在此期间,员工的创新“金点子”成了降本增效的重要力量。针对气体成本,效益配料员工敏锐发现三立输灰与转速之间的优化空间,提出并实施自动控制方案,采用气力输灰自动智能连锁技术后,吨灰耗气量大幅降低66m³/吨,直接降低成本0.4元/吨。此外,成本为解决除尘废水处理问题,班组员工创新性地推行废水二次利用,将其回用于混合料制备,每日节水350m³,累计节约成本10万元。

全员参与,管控献计献策显成效

烧结厂广泛发动员工参与“我为降本献一计献一策”活动,截至目前,收集涵盖能源节约、设备维护、推动提升技术改造、资源循环利用等多个领域的建议共48项。其中,针对固燃消耗的降低,分厂采纳了4项具体措施,包括优化含碳除尘灰配比、提升混合料温度及利用外购焦末建模配加等,有效实现了烧结矿FeO含量的精细控制,6月份,燃料单耗较计划降低1.07kg/t。

这一系列科学系统的降本增效措施及管理的持续优化,不仅推动了烧结加工费成本大幅降低,更实现了经济效益的显著提升,当月创效高达144.58万元。这一成绩不仅是对烧结厂全体员工辛勤付出与智慧结晶的肯定,更为公司整体降本增效目标的实现奠定了坚实基础。(陕钢汉钢公司烧结厂 何宝全 虞勇波)